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回转窑预热时间长短对陶粒性能的影响
黏土是烧制陶粒的一类重要原材料，而现实中，同样是使用黏土进行陶粒烧制，其性能却存在较大差异，这是什么原因？通过广州陶粒厂家的调查实验发现，陶粒在回转窑预热时间上的长短会对其性能产生直接影响。具体实验过程如下：
预热的作用在于调整生料球的化学组成，减少生料球进入高温后因温度急剧变化导致炸裂，同时也使气体逐渐产生。随着预热温度的不断升高，陶粒的吸水率降低，表观密度逐渐变大，这是因为温度过高，使陶粒在烧制过程中产生的气体在未达到较佳枯度时已经逸出，影响了陶粒内部的孔隙结构，使吸水率下降，表观密度变大。在450℃时，吸水率较高，表观密度较小，陶粒性能较好，所以确定更佳预热温度为450℃ 。
选取15min, 20min, 25min, 30min, 35min 5个不同时间考察预热时间对陶粒性能的影响。将105士2℃下干燥1h后的生料球分别在450℃下预热15min,20min, 25min, 30min, 35min，然后在900℃下分别焙烧15min，待自然冷却后测试陶粒的吸水率和表观密度。
随预热时间的变化，陶粒的吸水率先增后减，表观密度先减后增。这是因为预热时间过短，预热没有起到调整生料球化学组成的作用，预热时问过长，陶粒在烧制过程中产生的气体在未达到更佳粘度时一己经逸出，使气体在烧制过程中应起到的造孔、扩孔作用减弱，影响了陶粒内部的孔隙结构，导致吸水率降低，表观密度增大。在20min时，吸水率较高，表观密度较小，陶粒胜能好，所以确定较佳预热时间为20min。
综合实验结果分析可知，烧制煤泥陶粒的较佳工艺条件为:干燥温度105士2℃，干燥时问1h，预热温度450℃，预热时间20min，焙烧温度900 ℃ ,焙烧时间1 5min。
黏土是烧制陶粒的一类重要原材料，而现实中，同样是使用黏土进行陶粒烧制，其性能却存在较大差异，这是什么原因？通过广州陶粒厂家的调查实验发现，陶粒在回转窑预热时间上的长短会对其性能产生直接影响。具体实验过程如下：
广州陶粒厂家
预热的作用在于调整生料球的化学组成，减少生料球进入高温后因温度急剧变化导致炸裂，同时也使气体逐渐产生。随着预热温度的不断升高，陶粒的吸水率降低，表观密度逐渐变大，这是因为温度过高，使陶粒在烧制过程中产生的气体在未达到较佳枯度时已经逸出，影响了陶粒内部的孔隙结构，使吸水率下降，表观密度变大。在450℃时，吸水率较高，表观密度较小，陶粒性能较好，所以确定更佳预热温度为450℃ 。
选取15min, 20min, 25min, 30min, 35min 5个不同时间考察预热时间对陶粒性能的影响。将105士2℃下干燥1h后的生料球分别在450℃下预热15min,20min, 25min, 30min, 35min，然后在900℃下分别焙烧15min，待自然冷却后测试陶粒的吸水率和表观密度。
随预热时间的变化，陶粒的吸水率先增后减，表观密度先减后增。这是因为预热时间过短，预热没有起到调整生料球化学组成的作用，预热时问过长，陶粒在烧制过程中产生的气体在未达到更佳粘度时一己经逸出，使气体在烧制过程中应起到的造孔、扩孔作用减弱，影响了陶粒内部的孔隙结构，导致吸水率降低，表观密度增大。在20min时，吸水率较高，表观密度较小，陶粒胜能好，所以确定较佳预热时间为20min。
综合实验结果分析可知，烧制煤泥陶粒的较佳工艺条件为:干燥温度105士2℃，干燥时问1h，预热温度450℃，预热时间20min，焙烧温度900 ℃ ,焙烧时间1 5min。
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